Detalles del producto
Lugar de origen: Hecho en china
Nombre de la marca: Dayoo
Condiciones de pago y envío
Tolerancia: |
Ajustado |
Acabado superficial: |
Pulido |
Espesor: |
Personalizable |
Resistencia mecánica: |
Alto |
Resistencia a la temperatura: |
muy alto |
Tipo de haz: |
Cerámico |
ancho: |
Personalizable |
Resistencia a la corrosión: |
muy alto |
Aislamiento eléctrico: |
Es excelente. |
longitud: |
Personalizable |
Aplicación: |
Ambientes de alta temperatura y alta presión |
El material: |
Cerámico |
Número de puertos: |
Un solo puerto, múltiples puertos |
Tolerancia: |
Ajustado |
Acabado superficial: |
Pulido |
Espesor: |
Personalizable |
Resistencia mecánica: |
Alto |
Resistencia a la temperatura: |
muy alto |
Tipo de haz: |
Cerámico |
ancho: |
Personalizable |
Resistencia a la corrosión: |
muy alto |
Aislamiento eléctrico: |
Es excelente. |
longitud: |
Personalizable |
Aplicación: |
Ambientes de alta temperatura y alta presión |
El material: |
Cerámico |
Número de puertos: |
Un solo puerto, múltiples puertos |
Vigas de cerámica de alúmina de un solo puerto con una resistencia mecánica excepcional para aplicaciones de alta temperatura
El haz de cerámica de alúmina de un solo agujero tiene una precisión-diseñada utilizando alúmina de alta pureza (al₂o₃≥95%) a través de procesos de formación de cerámica avanzados. Con un diseño estructural único único, este producto ofrece una resistencia mecánica excepcional al tiempo que mantiene una excelente conductividad térmica y permeabilidad al gas. Diseñado específicamente para aplicaciones industriales de alta temperatura, sirve como un reemplazo ideal para vigas de metal tradicionales.
Hornos de alta temperatura: componentes de carga para hornos de túneles y hornos de hogar
Equipo de tratamiento térmico: estructuras de soporte para enfriar hornos y hornos de recocido
Equipo de procesamiento químico: componentes de soporte para reactores y torres de secado en entornos corrosivos
Industria electrónica: marcos resistentes a alta temperatura para equipos de fabricación de semiconductores
✓ Ultra-High Purity: Al₂o₃ Content ≥95% asegura un rendimiento superior
✓ Resistencia a la temperatura: temperatura continua de servicio hasta 1600 ° C
✓ Resistencia mecánica: resistencia a la flexión ≥280MPA, resistencia a la compresión ≥2000MPA
✓ Estabilidad térmica: coeficiente de expansión térmica baja (7.2 × 10⁻⁶/° C) con excelente resistencia al choque térmico
✓ Resistencia a la corrosión: resistir la corrosión ácida/alcalina con vida útil extendida
Parámetro | Especificación |
---|---|
Material | Alúmina de alta pureza (al₂o₃≥95%) |
Densidad | 3.6-3.9g/cm³ |
Resistencia a la flexión | ≥280MPA |
Resistencia a la compresión | ≥2000MPA |
Temperatura máxima del servicio | 1600 ° C |
Cte | 7.2 × 10⁻⁶/° C |
Diámetro de un solo agujero | 30-150 mm (personalizable) |
Longitud estándar | 500-3500 mm |
Preparación del material: molienda fina de alúmina de alta pureza en polvo
Proceso de formación: prensado isostático o fundición de deslizamiento
Sinterización de alta temperatura: atmósfera controlada Sinterización a 1650-1750 ° C
Mecanizado de precisión: proceso de molienda CNC
Inspección de calidad: inspección de rayos X para 100% y pruebas de fuerza
⚠️ Instalación: use espaciadores específicos de cerámica para evitar el contacto de metal directo
⚠️ Control de temperatura: velocidad de calentamiento recomendada ≤5 ° C/min
⚠️ Limitaciones de carga: nunca exceda la capacidad de carga nominal
⚠️ Mantenimiento: inspección de superficie regular y eliminación de depósitos de carbono
Soporte técnico: guía de instalación gratuita
Personalización: acepta dimensiones no estándar y requisitos especiales
Respuesta de emergencia: consulta técnica las 24 horas
P: ¿Cuál es la temperatura máxima del servicio?
R: Servicio continuo a 1600 ° C, exposición a corto plazo hasta 1700 ° C.
P: ¿Precauciones para su uso en la reducción de atmósferas?
R: Recomendado para atmósferas oxidantes; Los entornos reductores requieren un tratamiento especial.
P: ¿Cómo manejar la fractura del haz?
R: Inmediatamente suspender el uso y contactar el soporte técnico para el análisis de fallas.