Cerámicas de carburo de silicio que ofrecen resistencia al choque térmico y estabilidad a altas temperaturas para hornos de crecimiento de cristales de semiconductores

Silicon Carbide (SiC) Precision Ceramics are high-performance industrial ceramic materials manufactured using high-purity SiC powder (purity ≥ 98%) through advanced forming and high-temperature sintering processesEstos materiales proporcionan una excepcional resistencia a los golpes térmicos, estabilidad a altas temperaturas y una fuerte resistencia a la corrosión.convirtiéndolos en componentes esenciales para equipos térmicos industriales de alta gama que funcionan en condiciones extremas de 1600-1900°C.

• Los materiales utilizados para la fabricación de los productos de la partida 9A001.a. incluyen:Apto para hornos de sinterización de SiC, hornos de sinterización al vacío/atmósfera, hornos de fusión de vidrio e incineradores de residuos peligrosos,Protección del revestimiento interior a altas temperaturas y resistente a la corrosión
• Los tubos de protección del termoparejo:Se utiliza en hornos de crecimiento de cristales de semiconductores, hornos de fusión de metales y hornos de sinterización de carburo cementado,garantizar el correcto funcionamiento de los elementos de medición de la temperatura en atmósferas reductoras/inertes

• Resistencia a altas temperaturas:Temperatura de descomposición > 2500°C bajo presión atmosférica; la resistencia a la flexión a 1400°C es superior al 70% de la resistencia a temperatura ambiente
• Resistencia al choque térmico:Coeficiente de expansión térmica de 4,3-4,5 × 10−6/K, capaz de soportar fluctuaciones bruscas de temperatura > 500 °C
• Resistencia a la corrosión y al desgaste:Resistente a los ácidos fuertes (excepto el ácido fluorhídrico), a los metales fundidos y a la erosión de las escamas; su dureza oscila entre 2400 y 2600 kg/mm2
• Precisión y estabilidad:Alta precisión de formación; los productos sinterizados sin presión alcanzan una densidad ≥98%; excelente conductividad térmica (104-200 W/m*K)

Raw Material Pretreatment (Purification → Ball Milling) → Forming (Isostatic Pressing / Slip Casting / Extrusion) → High-Temperature Sintering (1400-2200°C) → Precision Machining (Grinding → Polishing) → Performance Testing (Strength / Corrosion Resistance Testing) → Finished Product Packaging

• Limpiar las superficies de contacto antes de su instalación para evitar impurezas
• Evite el enfriamiento o el calentamiento repentinos; las velocidades de calentamiento/enfriamiento deben ser ≤ 5°C/min
• Precalentar hasta 80°C y mantener durante 2 horas antes de su uso en ambientes de baja temperatura (< 15°C)
• Mantenerse alejado de los medios altamente corrosivos como el ácido fluorhídrico.