Tecnología avanzada de sinterización y control preciso de la atmósfera para boquillas cerámicas en las industrias de semiconductores y energía

Tecnología avanzada de sinterización y control preciso de la atmósfera para boquillas cerámicas en las industrias de semiconductores y energía

Este producto está fabricado con 99,6% de nitruro de silicio (Si3N4) de alta pureza mediante procesos de sinterización controlados con precisión.Utilizando curvas de sinterización de gradiente de múltiples etapas y tecnología de control de atmósfera precisa para garantizar una microstructura y un rendimiento óptimos.

Aplicaciones principales

• Motores de aeronaves: sistemas de inyección de combustible a alta temperatura

• Equipo energético: cámaras de combustión de turbinas de gas

• Fumigación industrial: fumigación HVOF (combustible de oxígeno de alta velocidad)

• Impresión 3D: Dispositivos de atomización de polvo metálico

• Semiconductores: equipos de limpieza de obleas

Ventajas del proceso de sinterización

✓ Control preciso de la temperatura: uniformidad del horno ±3°C
✓ Atmosfera precisa: protección contra el nitrógeno con ≤ 5 ppm de oxígeno
✓ Gradiente optimizado: curva de calentamiento programable de 12 segmentos
✓ Control del límite de grano: composición óptima de la fase del límite de grano
✓ Seguridad de la densidad: densidad relativa ≥99,5%

Especificaciones técnicas

Flujo del proceso de sinterización

1. Etapa de desvinculación:

   • Temperatura: por debajo de 600°C

   • Atmosfera: Flujo de nitrógeno

   • Duración: 12 a 16 horas

2. Estadio de presinteración:

   • Temperatura: entre 1200 y 1500 °C

   • La velocidad de calentamiento: 3°C/min

   • Empapamiento: 2 horas

3. Sinterizado a alta temperatura:

   • Temperatura: 1850°C

   • Atmosfera: nitrógeno a alta presión (10MPa)

   • Empapamiento: 4 horas

4. Control de refrigeración:

   • La velocidad: entre 2 y 3 °C/min (por encima de 1000 °C)

   • Protección: flujo continuo de nitrógeno

Guías de uso

️ Instalación: Utilice herramientas específicas de cerámica
️ Límites de temperatura: uso continuo ≤ 1600°C
️ Límites de presión: presión de trabajo ≤ 80MPa
️ Restricción de los medios: Evite el entorno de HF

Servicio postventa

• Apoyo técnico: Consulta gratuita sobre el proceso de sinterización

• Personalización: Desarrollo especial de curvas de sinterización

• Respuesta de emergencia: apoyo técnico las 24 horas

Preguntas frecuentes

P: ¿Efectos de la desviación de la temperatura de sinterización?
A: Impacto mínimo dentro de ±5°C, reducción significativa de la resistencia más allá de ±10°C.

P: ¿Cómo se garantiza la consistencia del lote?
R: Sistema de trazabilidad de las curvas de sinterización digital.

P: ¿Control de sinterización para formas especiales?
R: Se dispone de moldes y sistemas de apoyo a medida.