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Rodamiento de cerámica de alumina personalizable con alto aislamiento eléctrico, resistencia al desgaste ultra alta y resistencia a altas temperaturas

Detalles del producto

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Cantidad de orden mínima: mutuamente acordado

Precio: mutually agreed

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Resaltar:
Dureza:
8,5 a 9 Mohs
Densidad aparente:
> 3.63
alta pureza:
99.5% o más
Fuerza compresiva:
Hasta 2000 MPa
Resistencia a la flexión:
300 a 400 MPa
Material:
95 %/99 % cerámica de alúmina
Densidad:
≥3,85 g/cm³
Dureza de Vickers:
≥1500HV
Temperatura de funcionamiento:
Continuo ≤1600℃
Rigidez dieléctrica:
≥15KV/mm
Dureza:
8,5 a 9 Mohs
Densidad aparente:
> 3.63
alta pureza:
99.5% o más
Fuerza compresiva:
Hasta 2000 MPa
Resistencia a la flexión:
300 a 400 MPa
Material:
95 %/99 % cerámica de alúmina
Densidad:
≥3,85 g/cm³
Dureza de Vickers:
≥1500HV
Temperatura de funcionamiento:
Continuo ≤1600℃
Rigidez dieléctrica:
≥15KV/mm
Rodamiento de cerámica de alumina personalizable con alto aislamiento eléctrico, resistencia al desgaste ultra alta y resistencia a altas temperaturas
Soluciones cerámicas de alumina personalizables con propiedades excepcionales de aislamiento eléctrico y conductividad térmica
Introducción del producto

Este rodamiento cerámico de alumina de tipo paso se fabrica a partir de materias primas cerámicas de alumina de alta pureza (Al2O3) mediante sinterización a alta temperatura y rectificación cilíndrica interna / externa de precisión.con una estructura cilíndrica escalonadaCon una resistencia al desgaste superior, un alto aislamiento, resistencia a altas temperaturas y baja fricción, ofrece una alta suavidad de la pared interior y exterior con una excelente coaxialidad.Este componente cerámico industrial de alto rendimiento está diseñado para reemplazar los rodamientos metálicos tradicionales en condiciones de trabajo duras, incluida la rotación a alta velocidad., entornos de fuerte corrosión y aplicaciones de aislamiento eléctrico.

Aplicaciones

Ampliamente utilizado en motores de alta velocidad, equipos de bomba y válvula, equipos de automatización de semiconductores, máquinas de transporte de productos químicos, mecanismos de transmisión de hornos de alta temperatura,y otros escenarios exigentesSirve como rodamientos resistentes al desgaste, bujes aislantes, revestimientos anticorrosión y soportes resistentes a altas temperaturas, abordando eficazmente los problemas comunes de rodamientos metálicos como el desgaste, la corrosión,y cortocircuitos eléctricos, mejorando significativamente la vida útil y la estabilidad operativa del equipo.

Ventajas principales
  • Resistencia al desgaste ultra alta y baja fricción:Dureza de Mohs de 9, alta suavidad superficial, bajo coeficiente de fricción y tasa de desgaste mucho menor que los rodamientos metálicos, con una vida útil aumentada en 5-10 veces
  • Alto aislamiento y anti-interferencia:Excelente rendimiento de aislamiento eléctrico con alto voltaje de ruptura, aislando eficazmente la corriente y evitando fugas de equipos e interferencias electrostáticas
  • Resistencia a altas temperaturas y corrosión:Resiste temperaturas de largo plazo de hasta 1600 °C y resiste la corrosión ácida, alcalina y salina, adecuado para condiciones adversas, incluidos hornos de alta temperatura y transporte de medios químicos
  • Alta precisión y baja tolerancia:Diámetro interior y exterior y tolerancias dimensionalmente dimensionadas de paso controladas dentro de ±0,01 mm, con excelente coaxialidad para cumplir con los requisitos de transmisión de alta velocidad y alta precisión
Parámetros de las especificaciones
Punto de trabajo Parámetro
El material 95%/99% Cerámica de aluminio
Densidad ≥ 3,85 g/cm3
Dureza de Vickers ≥ 1500HV
Temperatura de funcionamiento Continuidad ≤ 1600°C
Resistencia dieléctrica Se aplican las siguientes condiciones:
Tolerancia dimensional ± 0,01 mm
La rugosidad de la superficie Ra ≤ 0,4 μm
Flujo del proceso

Raw Material Proportioning → Spray Granulation → Isostatic Pressing → High-Temperature Sintering (1650-1800℃) → Precision Internal/External Cylindrical Grinding → Step Machining → Mirror Polishing → Cleaning & Inspection → Finished Product PackagingTodos los procesos utilizan equipos CNC para garantizar la coaxialidad, redondez y consistencia dimensional del rodamiento.

Instrucciones de uso
  • Limpie las paredes interiores y exteriores del rodamiento antes de su instalación para eliminar impurezas y rasguños, evitando arañazos en la superficie de contacto que puedan afectar la precisión del funcionamiento
  • Utilice un dispositivo térmico o una herramienta especial para el montaje de la prensa durante el montaje.
  • Evitar las cargas excéntricas y las cargas de impacto durante el funcionamiento para evitar daños causados por una tensión local excesiva
  • Se puede utilizar directamente en algunas condiciones de trabajo sin aceite
Servicio postventa
  • Disponible la personalización del diámetro interior/exterior, el tamaño del paso y el contenido de alumina, con servicios gratuitos de muestreo y adaptación técnica
  • Todos los productos se someten a una inspección completa antes de la entrega, con informes de inspección proporcionados.
  • Análisis de las condiciones de trabajo y recomendaciones de selección para ayudar a los clientes a optimizar las soluciones de transmisión del equipo
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la mayor ventaja de los rodamientos cerámicos en comparación con los rodamientos metálicos?
R: Los rodamientos cerámicos son más resistentes al desgaste, a la corrosión y tienen un mejor aislamiento.También son libres de óxido y no conductores., adecuado para condiciones de trabajo más especiales.
P: ¿Se pueden personalizar los rodamientos cerámicos de tamaño no estándar?
R: La personalización de acuerdo con dibujos o muestras está disponible, con parámetros ajustables como diámetro interno/externo, estructura de escalones,y longitud para satisfacer los requisitos de montaje de diferentes equipos.