Juntas de cerámica de alúmina, material de alta pureza con una densidad de 3.6-3.9 g/cm³ y una resistencia a la flexión de 300-400 MPa

Rejuntos cerámicos de alumina Material de alta pureza con densidad de 3.6-3.9 G/cm3 y resistencia a la flexión de 300-400 MPa

Introducción del producto

Las juntas cerámicas resistentes a la corrosión de alumina son componentes de sellado industriales fabricados con alumina de alta pureza (Al2O3), con una resistencia excepcional a la corrosión, alta dureza,y excelente rendimiento a altas temperaturasCon una pureza que suele alcanzar el 95% o el 99% o más, estas juntas cuentan con una alta densidad y una estructura compacta, que resisten eficazmente la erosión de ácidos fuertes, álcalis y disolventes orgánicos.Son un material de sellado ideal para condiciones de trabajo exigentes.

Aplicaciones principales

• Industria química: Reactores, bridas de tuberías, juntas de bombas y válvulas

• Fabricación de semiconductores: Sistemas de suministro de productos químicos de alta pureza

• Energía y energía: Equipos para el manejo de materiales corrosivos

• Industria farmacéutica y alimentaria: Sellado en entornos estériles y corrosivos

• Equipo de protección del medio ambiente: Dispositivos para el tratamiento de aguas residuales y gases de escape

Ventajas clave

✅Resistencia a la corrosión superior: Resiste todos los ácidos y álcalis excepto HF
✅Resistencia a altas temperaturas: Temperatura de funcionamiento a largo plazo hasta 1600°C
✅Dureza excepcional: Dureza de Mohs de 9, excelente resistencia al desgaste
✅Excelente aislamiento: Resistividad por volumen > 1014Ω·cm
✅Estabilidad dimensional: Bajo coeficiente de expansión térmica, sin deformación

Cuadro de especificaciones

Proceso de producción

1. Preparación de la materia prima: Formulación en polvo de alumina de alta pureza

2. Proceso de formación: Presión en seco/presión isostática

3. Tratamiento de sinterización: Sinterización a altas temperaturas a 1600-1800°C

4. Mecanizado de precisión: rectificación por CNC para obtener una precisión dimensional

5. Inspección de calidad: Pruebas de tolerancia dimensional/densidad/resistencia

6. Tratamiento de la superficie: Polido o recubrimiento especial (opcional)

Instrucciones de uso

1. Limpiar las superficies de sellado antes de su instalación para evitar impurezas

2. Utilice una llave inglesa de par y apretar gradualmente en una secuencia diagonal

3. Evite la concentración localizada de estrés para evitar el agrietamiento

4. Inspeccionar regularmente el estado del sellado; ciclo de sustitución recomendado: 2-5 años

5. Para condiciones extremas, considere el uso con juntas de grafito flexibles

Compromiso de servicio postventa

• Respuesta del equipo de soporte técnico las 24 horas del día

• Reemplazo gratuito de los daños no causados por el hombre

• Soluciones personalizadas disponibles

• Servicios regulares de seguimiento de los clientes

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Puede resistir la corrosión del ácido fluorhídrico (HF)?
R: No, la alumina reacciona con HF. En su lugar se recomienda el carburo de silicio.

P: ¿Cuál es el tamaño máximo fabricable?
R: Diámetro estándar ≤ 500 mm; los tamaños más grandes requieren pedidos personalizados.

P: ¿Cómo se identifican los productos genuinos?
R: Se realizarán ensayos de densidad (≥ 3,6 g/cm3) y análisis de la composición de XRD.

P: ¿Es conductor eléctrico?
R: Totalmente aislante, con una resistividad de volumen > 1014Ω·cm.