Componentes cerámicos de alumina ligeros resistentes al desgaste y químicos para aplicaciones de maquinaria de precisión

Componentes cerámicos de alumina ligeros resistentes al desgaste y químicos para aplicaciones de maquinaria de precisión

Resumen del producto

Nuestros bujes cerámicos de alumina de primera calidad y columnas de guía están fabricados con material de ultra alta pureza 99,7% Al2O3, diseñado específicamente para aplicaciones de alta precisión y resistentes al desgaste.Certificado ISO 6474-1 con dureza excepcional (HV1800-2000) y coeficiente de fricción muy bajo (0.07), estos componentes alcanzan una precisión dimensional de grado IT5, lo que representa una solución revolucionaria para aplicaciones de maquinaria de precisión.

Principales aplicaciones

• Equipo de semiconductores: Columnas de guía para robots de manipulación de obleas, bujes de precisión para máquinas de litografía

• Dispositivos médicos: Bujes de articulaciones de robots quirúrgicos, componentes de guía giratoria para escáneres de tomografía computarizada

• Líneas de automatización: Columnas de guía de módulos lineales, articulaciones de muñeca de robots industriales

• Instrumentos de precisión: bujes ópticos de ajuste de la plataforma, mecanismos de guía del equipo de medición

• Fabricación de automóviles: Cubiertos de rodamientos de turbocompresores, columnas de guía de bombas de combustible de alta presión

Ventajas principales

¿Qué quieres decir?Precisión en nanómetros: redondez ≤ 0,5 μm, cilindricidad ≤ 1 μm
¿Qué quieres decir?Resistencia al desgaste superior: Sólo 1/15 de la velocidad de desgaste de los componentes metálicos
¿Qué quieres decir?Auto lubricanteEl coeficiente de fricción en seco es de 0,07-0.12
¿Qué quieres decir?Resistencia química: Resiste el pH1-14 de los medios ácidos/alcalinos
¿Qué quieres decir?Peso ligero: Densidad 3,95 g/cm3, 60% más ligero que el acero

Especificaciones técnicas

Proceso de fabricación de precisión

1. Preparación de nano polvo: Método de coprecipitación química (D50=0,2 μm)

2. Moldeado por inyección: moldes de acero de tungsteno (precisión ± 0,05%)

3. Sinterizado por HIP: Presión isostática en caliente a 1700°C/150MPa

4. Mecanizado de ultra-precisión: rectificación interna por CNC + aderezo con láser

5. Tratamiento de la superficie: Nano pulido + recubrimiento de DLC

6. Inspección completa: Medición del medidor de aire + interferometría de luz blanca

Directrices para la instalación

¿Qué quieres decir?Instrucciones profesionales:

• Aclimatarse en un ambiente de temperatura constante durante 24 horas antes de la instalación

• Se recomienda el montaje hidráulico en frío (0,002-0,005 mm de interferencia)

• Requerir un período de funcionamiento de 20 horas a baja velocidad

• Nunca golpee directamente con herramientas metálicas

• Inspeccionar la autorización cada 500 horas de funcionamiento

Compromiso de servicio

• Respuesta rápida: Entrega en 48 horas para las especificaciones estándar

• Apoyo técnico: Servicios de análisis tribológico

• Trazabilidad del producto: Códigos QR grabados con láser

• Personalización: Tamaños no estándares y estructuras compuestas

Preguntas frecuentes técnicas

P: ¿Cómo seleccionar la tolerancia adecuada?
A: Se recomienda el eje H6/borrón H5, ajuste de altura libre G6/h5 para aplicaciones de alta velocidad.

P: ¿Es adecuado para ambientes de vacío?
A: Se dispone de modelos especiales de vacío (desgasificación < 10-9 Pa·m3/s)

P: ¿Trabajar con desgaste anormal?
A: Desgaste leve reparable con compuestos cerámicos específicos, desgaste grave requiere reemplazo