Componentes cerámicos de alúmina de alta pureza para equipos de posicionamiento de precisión en sistemas de automatización

Componentes cerámicos de alúmina de alta pureza para equipos de posicionamiento de precisión en sistemas de automatización

Esta serie de componentes de transmisión y plataformas giratorias de posicionamiento de cerámica de alúmina están fabricados con material Al₂O₃ de alta pureza al 99,5%, con una dureza ultra alta (HV1500) y una precisión de descentramiento de la cara final (≤0,005 mm/m). A través de una tecnología especializada de control de límites de grano, los productos logran una excepcional resistencia al desgaste (tasa de desgaste <10⁻⁷mm³/N·m) manteniendo una alta resistencia, diseñados específicamente para sistemas de transmisión de precisión y equipos de posicionamiento de alta precisión.

Campos de aplicación principales

• Equipos de semiconductores: Plataformas giratorias de precisión para litografía, articulaciones de brazos robóticos para transferencia de obleas

• Sistemas de automatización: Componentes de accionamiento armónico para robots industriales, etapas de posicionamiento de motores lineales

• Dispositivos médicos: Engranajes de transmisión para robots quirúrgicos, rodamientos giratorios para escáneres de TC

• Instrumentos ópticos: Componentes giratorios LiDAR, plataformas giratorias azimutales para telescopios astronómicos

• Equipos de medición: Mesas rotativas CMM, husillos de probadores de redondez

Matriz de ventajas de rendimiento

Especificaciones técnicas

Proceso de fabricación de precisión

1. Procesamiento de polvo: Polvo de alta pureza de 0,2 μm con aditivos de control de límites de grano

2. Tecnología de formación:

   • Prensado isostático (200 MPa)

   • Moldeo por inyección (perfiles de engranajes complejos)

3. Tecnología de sinterización: Sinterización en atmósfera de hidrógeno a 1650 ℃ + HIP

4. Mecanizado de precisión:

   • Rectificado de 5 ejes (precisión del perfil ±0,002 mm)

   • Pulido de ultraprecisión (Ra≤0,05 μm)

5. Proceso de inspección:

   • Prueba de equilibrio dinámico con interferómetro láser

   • Medición CMM de dimensión completa

Guías de instalación

⚠ Requisitos de montaje mecánico:

• Tolerancia de ajuste recomendada H6/g5

• Se requiere equilibrio térmico antes del montaje (gradiente de temperatura <2℃/min)

• Período de rodaje de 50 horas (carga ≤30% del valor nominal)

⚠ Limitaciones de uso:

• Funcionamiento en seco prohibido (se requiere lubricación)

• Evitar cargas de impacto axial

• Humedad del entorno operativo <80% HR

Compromiso de servicio

• Soporte técnico: Informes gratuitos de análisis de simulación dinámica

• Respuesta rápida: Servicio de diagnóstico de fallas en 72 horas

• Desarrollo personalizado: Perfiles de engranajes/patrones de orificios no estándar compatibles

Preguntas frecuentes

P: ¿Ventajas sobre los componentes de transmisión metálicos?
R: 40% más ligero, no magnético, resistente a la corrosión, vida útil 3-5 veces mayor

P: ¿Diámetro máximo producible?
R: Tamaño estándar Φ500 mm, pedidos especiales hasta Φ800 mm

P: ¿Tratamiento conductivo disponible?
R: Versiones antiestáticas con resistencia superficial 10⁴-10⁸Ω

P: ¿Adaptabilidad a temperaturas extremas?
R: Estándar -60℃~800℃, tratamiento especial hasta 1200℃