Componentes cerámicos de alúmina de alta pureza para equipos de posicionamiento de precisión en sistemas de automatización

Componentes cerámicos de aluminio de alta pureza para equipos de posicionamiento de precisión en sistemas de automatización

Esta serie de componentes de transmisión de alumina cerámica y placas giratorias de posicionamiento están fabricados con 99,5% de material de alta pureza Al2O3,con una dureza ultra alta (HV1500) y una precisión de desgaste de la cara final (≤0Mediante una tecnología especializada de control de los límites de grano, los productos logran una resistencia al desgaste excepcional (tasa de desgaste < 10−7 mm3/N·m) manteniendo una alta resistencia,diseñados específicamente para sistemas de transmisión de precisión y equipos de posicionamiento de alta precisión.

Áreas de aplicación principales

• Equipo de semiconductores: Tocadiscos de precisión para litografía, articulaciones de brazos robóticos de transferencia de obleas

• Sistemas de automatización: Componentes de accionamiento armónico de robots industriales, etapas de posicionamiento del motor lineal

• Dispositivos médicos: engranajes de transmisión de robots quirúrgicos, rodamientos giratorios de escáneres de tomografía computarizada

• Instrumentos ópticos: Componentes giratorios de LiDAR, giradiscos de azimut de telescopios astronómicos

• Equipo de medición: mesas giratorias CMM, husos de prueba de redondez

Matriz de ventajas de rendimiento

Especificaciones técnicas

Proceso de fabricación de precisión

1. Procesamiento de polvo: polvo de alta pureza de 0,2 μm con aditivos para el control de los límites de los granos

2. Formación de la tecnología:

   • Presión isostática (200MPa)

   • El moldeado por inyección (perfiles de engranajes complejos)

3. Tecnología de sinterización: Sinterización en atmósfera de hidrógeno a 1650 °C + HIP

4. Mecanizado de precisión:

   • Grillado en 5 ejes (precisión del perfil ± 0,002 mm)

   • Polido de ultraprecisión (Ra≤0,05μm)

5. Proceso de inspección:

   • Pruebas de equilibrio dinámico con interferómetro láser

   • Medición de CMM en dimensiones completas

Directrices para la instalación

¿Qué quieres decir?Requisitos de ensamblaje mecánico:

• Tolerancia de ajuste recomendada H6/g5

• Balanceamiento térmico requerido antes del montaje (gradiente de temperatura < 2°C/min)

• Período de funcionamiento de 50 horas (carga ≤ 30% del valor nominal)

¿Qué quieres decir?Limitaciones de uso:

• Se prohíbe el funcionamiento en seco (se requiere lubricación)

• Evitar las cargas de impacto axial

• Humedad del ambiente de trabajo < 80%RH

Compromiso de servicio

• Apoyo técnico: Informes de análisis de simulación dinámica gratuitos

• Respuesta rápida: Servicio de diagnóstico de fallas de 72 horas

• Desarrollo personalizado: Se admiten perfiles de engranajes/patrones de agujeros no estándar

Preguntas frecuentes

P: ¿Ventajas sobre los componentes de transmisión metálicos?
R: 40% más ligero, no magnético, resistente a la corrosión, 3-5 veces más de vida

P: ¿Diámetro máximo producible?
A: Tamaño estándar Φ500 mm, pedidos especiales hasta Φ800 mm

P: ¿Está disponible el tratamiento conductivo?
A: versiones antistáticas con resistencia superficial de 104-108Ω

P: ¿Adaptabilidad a temperaturas extremas?
A: Estándar de -60°C a 800°C, tratamiento especial hasta 1200°C