Anillos de sellado cerámicos de aluminio y componentes de válvulas para el suministro de gas de alta pureza y el sellado de cámaras de vacío

Anillos de sellado cerámicos de aluminio y componentes de válvulas para el suministro de gas de alta pureza y el sellado de cámaras de vacío

Esta serie de anillos de sellado cerámicos de alumina y componentes de válvulas están fabricados con 99,5% de material de alta pureza Al2O3,diseñados específicamente para el sellado y el control de fluidos en condiciones de trabajo extremasCon un acabado superficial a nivel nano (Ra≤0,05μm) y una precisión dimensional a nivel de micrones (±0,005mm), los productos mantienen un rendimiento estable a largo plazo a temperaturas extremas (de 196°C a 1500°C),alta presión (≤ 40 MPa), y entornos de medios corrosivos.

Principales campos de aplicación

• Industria petroquímica: Sellos mecánicos de los reactores, núcleos de válvulas ácido/alcalina

• Semi-conductores: Sillones de válvulas de suministro de gas de alta pureza, sellos de cámara de vacío

• Energía y energía: Sellos de las bombas centrales nucleares, componentes de válvulas de las turbinas de gas

• Dispositivos médicos: válvulas cardíacas artificiales, válvulas de control de drogas de alta pureza

• Aeronautica y aeroespacial: válvulas de combustible para cohetes, sistemas de control de fluidos para la estación espacial

Matriz de ventajas de rendimiento

Especificaciones técnicas

Proceso de fabricación de precisión

1. Procesamiento de nanopulveras: polvo de alta pureza de 0,1 μm

2. Presión isostática: Formación a alta presión de 300 MPa

3. Sinterización de la atmósfera: Sinterización en medio de hidrógeno a 1700°C

4. Mecanizado de ultra-precisión:

   • Aplanamiento de la superficie del extremo ≤ 0,3 μm

   • Cíclo ≤ 0,5 μm

5. El moldeado de pares: Fluido de molienda para micropulveras de diamantes

6. Proceso de inspección completo:

   • Detección de fugas por espectrometría de masa de helio

   • Análisis de la superficie del interferómetro de luz blanca

Notas de uso

• Se recomienda la limpieza por ultrasonido antes de la instalación (prefiere el medio isopropanol)

• La dureza de la superficie del metal de acoplamiento debe ser ≥ HRC45

• Requisito de entrada a baja presión de 50 ciclos para el funcionamiento inicial

• Prohibido el funcionamiento en seco (se debe mantener el medio de lubricación)

• Humedad del ambiente de almacenamiento ≤ 40%RH

Garantía del servicio postventa

• Análisis de simulación del sistema de sellado libre

• Servicio de pedido urgente de 72 horas

• Apoyo técnico in situ (48 horas de respuesta)

• Informes de análisis de fallos de los componentes utilizados

Preguntas frecuentes

P: ¿Ventajas sobre los sellos de carburo de silicio?
R: Mejor relación coste-rendimiento, aislamiento superior, más adecuado para ambientes alcalinos

P: ¿Dimensiones máximas procesables?
A: Diámetro máximo de pieza única actual de 500 mm (se requiere herramienta especial)

P: ¿Está disponible una certificación a prueba de explosión?
A: Se proporcionan soluciones de certificación ATEX/IECEx

P: ¿Adaptabilidad a la temperatura criogénica?
A: Rendimiento estable a temperatura de nitrógeno líquido (-196°C)