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Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
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Boquillas de cerámica de alta resistencia a la temperatura para rotores de turbocompresores y bujías de precalentamiento de motores diésel

Detalles del producto

Lugar de origen: Hecho en china

Nombre de la marca: Dayoo

Condiciones de pago y envío

Cantidad de orden mínima: Negociable

Precio: Negociable

Tiempo de entrega: Negociable

Condiciones de pago: Negociable

Obtenga el mejor precio
Resaltar:

Cerámica de nitruro de silicio resistente a altas temperaturas

,

Rotores de turbocompresores Cerámica de nitruro de silicio

conductividad térmica:
3,5 W/mK
Forma:
Redondo
Resistencia a la temperatura:
Hasta 1600 °C
Tamaño:
Varios tamaños disponibles
Acabado superficial:
Liso
Resistividad eléctrica:
10^14 Ohmio-cm
Dureza:
9 de Mohs
tipo de producto:
Las bombillas
Resistencia química:
Muy resistente a ácidos y álcalis
El material:
Cerámico
Color:
Blanco
Tolerancia:
±0.01mm
Aplicación:
Aplicaciones industriales y científicas
Densidad:
3.2 g/cm3
Resistencia a la abrasión:
Es excelente.
conductividad térmica:
3,5 W/mK
Forma:
Redondo
Resistencia a la temperatura:
Hasta 1600 °C
Tamaño:
Varios tamaños disponibles
Acabado superficial:
Liso
Resistividad eléctrica:
10^14 Ohmio-cm
Dureza:
9 de Mohs
tipo de producto:
Las bombillas
Resistencia química:
Muy resistente a ácidos y álcalis
El material:
Cerámico
Color:
Blanco
Tolerancia:
±0.01mm
Aplicación:
Aplicaciones industriales y científicas
Densidad:
3.2 g/cm3
Resistencia a la abrasión:
Es excelente.
Boquillas de cerámica de alta resistencia a la temperatura para rotores de turbocompresores y bujías de precalentamiento de motores diésel

 

Boquillas de cerámica resistentes a altas temperaturas para rotores de turbocompresores y enchufes para motores diesel

 

Fabricado a partir de nitruro de silicio (Si3N4) de alta pureza al 99,5% utilizando procesos de mecanizado de ultraprecisión, este producto logra un control de precisión angular excepcional de ±0.2° con una rugosidad de superficie interna de Ra≤0.05 μm. Específicamente diseñados para aplicaciones de pulverización de precisión en entornos exigentes.

Aplicaciones principales

  • Aeroespacial: Sistemas de atomización de combustible para motores de aeronaves

  • Semiconductores: cabezas de limpieza de obleas de alta precisión

  • Médico: robot quirúrgico con boquillas de administración de medicamentos

  • Fabricación aditiva: Sistemas de atomización de polvo metálico

  • Energía: boquillas de cámara de combustión para turbinas de gas

Ventajas clave

✓ Control de ángulo muy preciso: ± 0,2° de precisión
✓ Resistencia a temperaturas excepcionales: uso continuo a 1600°C
✓ Resistencia superior al desgaste: HV10≥1900, mejora de la vida útil de 3 a 5 veces
✓ Resistencia a las descargas térmicas: Resiste gradientes térmicos de 1200°C
✓ Ángulos personalizados: 15°-150° configuraciones personalizables

Especificaciones técnicas

Parámetro Especificación
La pureza material Si3N4 ≥ 99,5%
Precisión angular ± 0,2°
Tolerancia al aburrimiento ± 0,003 mm
La rugosidad de la superficie Ra ≤ 0,05 μm
Dureza HV10≥1900
Fuerza de flexión ≥650MPa
Resistencia a la temperatura 1600°C continuo/1800°C a corto plazo
TEC 3.1×10−6/°C

Proceso de fabricación de precisión

  1. Preparación del material: polvo de Si3N4 de grado nano (D50≤0,2μm)

  2. Presión isostática: formación a alta presión de 300 MPa

  3. Sinterización a presión de gas: atmósfera de nitrógeno a 1850°C

  4. Mecanizado en bruto: posicionamiento en tres coordenadas

  5. Mecanizado fino: molienda a nano nivel en 5 ejes

  6. Inspección por ángulo: detección holográfica por láser

  7. Calibración del caudal: plataforma digital de ensayo del caudal

Guías de uso

️ Instalación: Se requieren accesorios especializados (coaxialidad ≤ 0,005 mm)
️ Control de presión: presión de funcionamiento ≤ 60MPa
️ Filtración de medios: se requiere un filtro de precisión de 1 μm
️ Manejo de la temperatura: velocidad de calentamiento≤3°C/min (por encima de 1000°C)

Compromiso de servicio

  • Garantía: 36 meses de cobertura extendida

  • Garantía de exactitud: informes de inspección proporcionados por terceros

  • Personalización: Ángulos especiales entregados en 15 días hábiles

  • Apoyo técnico: análisis de CFD gratuito disponible

Preguntas frecuentes

P: ¿Estabilidad angular bajo temperaturas extremas?
A: ≤ 0,3° de desviación/100h a 1600°C.

P: ¿Dimensión mínima de perforación personalizable?
R: Mínimo estándar 0,08 mm, proceso especial hasta 0,05 mm.

P: ¿Apoyo para ángulos compuestos?
R: Diseños de varios segmentos como 30°+45° disponibles.

 

 

 

 

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