Componente estructural cónico profesional de cerámica de nitruro de silicio

Componente estructural cerámico cónico de nitruro de silicio profesional

Resumen del producto

Este producto es un componente estructural cónico fabricado con cerámica de nitruro de silicio unida por reacción de alto rendimiento,con un aspecto gris-negro con un acabado de superficie de grado espejo pulido con precisiónEl diseño innovador integra una parte superior cónica puntiaguda con una base hexagonal, incorporando micro-orificios de ingeniería precisa para la doble funcionalidad en la guía de fluidos y la fijación mecánica.Material de nitruro de silicio, reconocido por sus excepcionales propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, es la opción ideal para condiciones de funcionamiento exigentes.

Principales características y ventajas

• Resistencia al desgaste superior: Dureza hasta Hv1500-1700, con una resistencia al desgaste 5 veces superior a la del carburo cementado

• Excelente estabilidad térmica: Capaz de funcionar de forma continua a 1400 °C, resistente a diferencias de choque térmico de hasta 900 °C

• Dinámica de fluidos optimizada: La estructura cónica garantiza un flujo de material suave con una pérdida de presión mínima

• Diseño anti atasco: La base hexagonal facilita el sujetamiento de herramientas para facilitar su instalación y mantenimiento

• Una vida útil más larga: 8-10 veces más vida útil que los materiales convencionales en condiciones idénticas

Aplicaciones típicas

• Tratamiento de la superficie: puntas de las boquillas de chorro de arena, guías de flujo de proyección

• Exploración de recursos: cabezas de guía de perforación geológica, componentes de medición de petróleo y gas

• Fabricación de precisión: ruedas de guía de alambre EDM, equipos automatizados de posicionamiento de mangas cónicas

• Procesos especiales: Boquillas de alimentación para metalurgia en polvo, boquillas de atomización química

Especificaciones técnicas

Proceso de fabricación

High-purity silicon powder pretreatment → Isostatic pressing → Nitridation reaction bonding → 3-axis CNC machining → Laser micro-drilling → Ultrasonic cleaning → Non-destructive testing → Surface fine polishing → Vacuum packaging

Guías de uso

1. Asegurar el contacto completo entre la base hexagonal y el dispositivo durante la instalación, par recomendado ≤ 30N·m

2. Se limpian los canales internos con gas puro antes de su operación para eliminar los contaminantes.

3. Evite las fluctuaciones rápidas de temperatura (> 300°C/minuto)

4. Inspección periódica del desgaste de los micro orificios, recomendada cada 500 horas de funcionamiento

Servicio y apoyo

• Período de garantía extendido de 24 meses

• Se ha establecido un archivo dedicado al equipo del cliente

• Respuesta de soporte técnico las 24 horas del día

• Servicios de mantenimiento periódico y inspección de equipos

• Posibilidad de suministro de piezas de repuesto de emergencia durante 48 horas

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la vida útil en entornos altamente corrosivos?
R: La vida útil esperada excede las 3000 horas en medios corrosivos con pH entre 2 y 10.

P: ¿Apoya los tamaños de micro-orificios personalizados?
R: Disponible para diámetros de orificios de 0,1-2,0 mm, profundidades de hasta 50 mm

P: ¿Cuál es la presión máxima de trabajo?
A: Presión de explosión ≥ 180 MPa a temperatura ambiente, presión de trabajo recomendada ≤ 60 MPa