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Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
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Resistencia al choque térmico personalizada Resistencia a la oxidación de la cerámica de nitruro de silicio

Detalles del producto

Lugar de origen: Hecho en china

Nombre de la marca: Dayoo

Condiciones de pago y envío

Cantidad de orden mínima: Negociable

Precio: Negociable

Tiempo de entrega: Negociable

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Resaltar:

silicon nitride ceramics oxidation resistance

,

thermal shock resistance silicon nitride ceramics

,

oxidation resistance si3n4

Contenido Sic:
≥98%
Inertitud química:
Alto
Uso primario:
Preparación de pintura, recubrimiento y eliminación de la corrosión
Resistencia a la compresión:
2000 a 2500 MPa
Producto:
Cabeza de carburo de silicio
Formato de dibujo:
2D/(PDF/CAD) 3D (Iges/Step)
Forma:
Personalizar
Constante dieléctrica:
10
Resistencia a la corrosión:
Excelente
Formulario de producto:
Discos o placas
Temperatura máxima:
1700 °C
Sic pureza:
≥98%
Origen:
PORCELANA
Tipo mineral:
Carburo de silicio
Biocompatibilidad:
Biocompatible
Contenido Sic:
≥98%
Inertitud química:
Alto
Uso primario:
Preparación de pintura, recubrimiento y eliminación de la corrosión
Resistencia a la compresión:
2000 a 2500 MPa
Producto:
Cabeza de carburo de silicio
Formato de dibujo:
2D/(PDF/CAD) 3D (Iges/Step)
Forma:
Personalizar
Constante dieléctrica:
10
Resistencia a la corrosión:
Excelente
Formulario de producto:
Discos o placas
Temperatura máxima:
1700 °C
Sic pureza:
≥98%
Origen:
PORCELANA
Tipo mineral:
Carburo de silicio
Biocompatibilidad:
Biocompatible
Resistencia al choque térmico personalizada Resistencia a la oxidación de la cerámica de nitruro de silicio

Bloque cerámico en forma de U de carburo de silicio: posicionamiento industrial de alta precisión y solución de soporte resistente al desgaste

Introducción del producto

El bloque cerámico en forma de U de carburo de silicio es un componente cerámico industrial de alto rendimiento fabricado utilizando tecnología de sinterización sin presión.Con un diseño simétrico único en forma de U con ranuras dimensionadas con precisión, todas las superficies se someten a una molienda de precisión para lograr un acabado mate gris oscuro. Utilizando materia prima de carburo de silicio de alta pureza de 99 grados y procesos de sinterización avanzados,este componente forma una microestructura totalmente densa que combina una resistencia mecánica excepcional con una excepcional estabilidad térmica, lo que lo convierte en un elemento fundamental ideal para condiciones operativas adversas, incluidas altas temperaturas y entornos corrosivos.

Principales aplicaciones

  • Instalaciones de posicionamiento de precisión en equipos automatizados

  • Esquinas de apoyo para sistemas de transporte de hornos de alta temperatura

  • Base de guía para equipos de corte por láser

  • Las demás materias del capítulo 85

  • Plataformas de referencia para instrumentos de medición de precisión

  • Soportes resistentes a la corrosión en equipos de procesamiento químico

  • Bases de fijación para centros de mecanizado

  • Mecanismos de posicionamiento en equipos fotovoltaicos

Ventajas del producto

  1. Dureza excepcional: dureza de Vickers ≥ 2800HV, excelente resistencia al desgaste

  2. Resistencia a altas temperaturas: Funcionamiento estable a largo plazo a 1650°C

  3. Conductividad térmica superior: Conductividad térmica de hasta 120-180 W/m·K

  4. Resistencia a la corrosión: Resistente a la corrosión ácida y alcalina, adecuado para ambientes químicos agresivos

  5. Estabilidad térmica: Bajo coeficiente de expansión térmica de sólo 4,2×10−6/°C

  6. Aislamiento eléctrico: Resistividad por volumen > 1014Ω·cm

  7. Una vida útil más larga: La vida útil es más de 10 veces superior a la del acero herramienta

Cuadro de parámetros de especificación

 
 
Indicador de rendimiento Unidad Parámetros técnicos
La pureza material % SiC≥99.2
Densidad de volumen G/cm3 3.12 a 3.18
Fuerza de compresión MPa ≥ 2300
Fuerza de flexión MPa ≥480
Dureza de Vickers ¿Qué es esto?5 2800 a 3000
Coeficiente de expansión térmica ×10−6/°C 4.2 a 4.6
Temperatura máxima de funcionamiento °C 1650
La rugosidad de la superficie Ra ≤ 0,4 μm

Flujo del proceso

Raw material formulation → Spray granulation → Dry pressing → CNC preliminary processing → Pressureless sintering → Precision grinding → Groove precision machining → Dimensional inspection → Performance testing → Ultrasonic cleaning → Vacuum packaging

Instrucciones de uso

  1. Limpie bien la superficie de la base antes de su instalación para garantizar que no contiene aceite ni contaminantes

  2. Utilice herramientas de instalación especializadas para evitar daños por impacto

  3. Mantener cambios estables en la temperatura de funcionamiento, evitar diferencias drásticas de temperatura

  4. Inspeccionar regularmente la precisión del posicionamiento y las condiciones de desgaste

  5. Utilice agentes de limpieza especializados para el mantenimiento

  6. Conservar con cuidado para evitar apilamiento, humedad y choque durante el almacenamiento

Servicio postventa

  • Apoyo técnico profesional para la selección de productos

  • Respuesta técnica rápida durante las 24 horas

  • Apoyo para el desarrollo de productos personalizados

  • Período de garantía de calidad de 18 meses

  • Consulta técnica gratuita de por vida

  • Servicios de orientación para la instalación in situ

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las ventajas en comparación con los bloques en forma de U de alumina cerámica?
R: Mayor dureza, mejor resistencia al desgaste, conductividad térmica superior y vida útil más larga

P: ¿Apoya las tallas especiales personalizadas?
R: Sí, apoyamos la personalización no estándar y podemos fabricar de acuerdo con los dibujos o muestras proporcionados

P: ¿Cuál es la precisión dimensional del producto?
A: A través del mecanizado de precisión, las tolerancias dimensionales pueden alcanzar ± 0,01 mm

P: ¿Cuál es la vida útil en ambientes de alta temperatura?
A: Vida útil garantizada de más de 20.000 horas en ambientes a 1200 °C

 

 

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