Boquillas cerámicas de alta pureza para aplicaciones industriales de alta gama: densidad casi total, resistencia ultra alta y vida útil prolongada

Boquillas cerámicas de alta pureza para aplicaciones industriales de alta gama: densidad casi completa, resistencia ultra alta y vida útil prolongada

Este producto se fabrica utilizando polvo de nitruro de silicio (Si₃N₄) de alta pureza al 99,5% mediante procesos de prensado isostático a 200 MPa y sinterización por presión de gas (GPS) a 1800°C. La tecnología de fabricación garantiza una microestructura ultra densa con porosidad <0,5%, lo que la convierte en una opción ideal para aplicaciones industriales de alta gama.

Aplicaciones principales

• Industria de la aviación: Sistemas de inyección de combustible para motores de aeronaves

• Equipos de energía: Boquillas de cámara de combustión para turbinas de gas

• Fabricación de automóviles: Sistemas de inyección common rail de alta presión

• Pulverización industrial: Pulverización HVOF (combustible de oxígeno de alta velocidad)

• Impresión 3D: Sistemas de atomización de polvo metálico

Ventajas clave

✓ Densidad máxima: Se logra una densidad casi completa (densidad relativa ≥99,5%)
✓ Resistencia ultra alta: Resistencia a la flexión ≥700MPa
✓ Resistencia excepcional a la temperatura: Uso continuo a 1600°C
✓ Resistencia superior al choque térmico: Resiste gradientes térmicos de 1000°C
✓ Vida útil prolongada: 2-3 veces más larga que los productos de sinterización convencionales

Especificaciones técnicas

Proceso de fabricación

1. Preparación del material: Polvo de Si₃N₄ de grado nano (D50≤0,5µm) + aditivos de sinterización

2. Preformado: Prensado isostático en frío (CIP) 200MPa durante 30 minutos

3. Sinterización por presión de gas: atmósfera de nitrógeno a 1800°C, tiempo de permanencia de 4 horas

4. Mecanizado de precisión: Rectificado de precisión CNC de 5 ejes

5. Inspección de calidad: Prueba de densidad por rayos X + detección de defectos por ultrasonido

6. Prueba de rendimiento: Prueba de flexión de tres puntos + prueba de choque térmico

Guías de uso

⚠️ Instalación: Utilice herramientas de instalación específicas para cerámica
⚠️ Límite de presión: Presión de funcionamiento ≤80MPa
⚠️ Control de temperatura: Velocidad de calentamiento ≤5°C/min (por encima de 1000°C)
⚠️ Requisitos de los medios: Evite HF y metales alcalinos fundidos

Compromiso de servicio

• Soporte técnico: Análisis CFD gratuito proporcionado

• Personalización: Tamaños y ángulos de orificio especiales disponibles

• Respuesta postventa: Consulta técnica las 24 horas

Preguntas frecuentes

P: ¿Ventajas de GPS frente a la sinterización convencional?
A: 2-3% más de densidad, 20% + mejora de la resistencia, vida útil 2-3 veces mayor.

P: ¿Tamaño máximo de orificio mecanizable?
A: Máximo estándar 50 mm, proceso especial hasta 80 mm.

P: ¿Rendimiento en atmósferas reductoras?
A: Estable por debajo de 1600°C, recomendado con atmósfera protectora.