Cerámica de nitruro de silicio de alta resistencia Estabilidad dimensional y larga vida útil para condiciones de carga pesada

Estabilidad Dimensional y Larga Vida Útil de Cerámicas de Nitruro de Silicio de Alta Resistencia para Condiciones de Carga Pesada

Descripción General del Producto

Este producto es un componente estructural compuesto mecanizado con precisión a partir de cerámica de nitruro de silicio de alto rendimiento, que presenta un diseño integrado innovador con una sección cilíndrica superior con un orificio pasante central y una base cuadrada inferior. El componente exhibe la apariencia gris oscuro característica de la cerámica de nitruro de silicio, con una superficie rectificada con precisión que es densa y uniforme. Como material cerámico de ingeniería avanzado, el nitruro de silicio combina resistencia excepcional, excelente resistencia al desgaste, excelente resistencia al choque térmico, y resistencia a la corrosión química, lo que lo hace particularmente adecuado para aplicaciones industriales exigentes. Su geometría única logra la integración perfecta de la instalación de posicionamiento y la capacidad de soportar carga funcional.

Características y Ventajas Principales

• Propiedades Mecánicas Excepcionales: La alta dureza (Hv ≥ 1400) y la alta resistencia a la flexión (≥ 600 MPa) garantizan la estabilidad dimensional en condiciones de carga pesada.

• Características Superiores de Desgaste: Bajo coeficiente de fricción y buenas propiedades autolubricantes, con una vida útil de 5 a 8 veces mayor que los materiales metálicos tradicionales.

• Adaptabilidad a Entornos Extremos: Puede mantener un rendimiento estable en entornos de alta temperatura a largo plazo de hasta 1200°C, soportando diferencias de temperatura de choque térmico de hasta 800°C.

• Superficie Químicamente Inerte: Resistente a la corrosión por ácidos y álcalis, incompatible con la mayoría de los metales fundidos, adecuado para entornos de procesos especiales.

• Diseño Ligero: Densidad de solo 3,2 g/cm³, logrando tanto la reducción de peso como la mejora del rendimiento.

Aplicaciones Típicas

• Fabricación de Equipos de Alta Gama: Manguitos de eje de precisión para equipos de automatización, rodamientos de articulaciones de brazos robóticos, deslizadores de guías lineales de alta precisión.

• Industria de Semiconductores: Efectores finales para brazos robóticos de manipulación de obleas, soportes de posicionamiento dentro de cámaras de vacío, casquillos resistentes al desgaste para equipos de grabado.

• Sector de Nuevas Energías: Dispositivos de compresión de pilas de combustible, componentes de soporte de carga para hornos de sinterización de baterías de litio.

• Instrumentos de Investigación Científica: Bases de soporte de la platina de muestras para microscopios electrónicos, componentes de referencia de posicionamiento para instrumentos de medición de precisión.

Tabla de Parámetros de Especificación

Flujo del Proceso de Fabricación

Pretratamiento de polvo a nanoescala → Prensado isostático → Sinterización protegida por atmósfera → Mecanizado de precisión CNC → Inspección dimensional por láser → Detección de defectos por ultrasonidos → Rectificado fino de la superficie → Detección de microfisuras → Embalaje al vacío.

Instrucciones de Uso

1. Recomendación de Instalación: Al ensamblar con piezas metálicas, se recomienda un ajuste de transición, con una holgura sugerida de 0,02 - 0,05 mm.

2. Especificación de Fijación: Utilice una llave dinamométrica para la instalación, con un par de apriete máximo que no exceda los 25 N·m.

3. Limitaciones Ambientales: Evite el contacto con medios corrosivos fuertes como el ácido fluorhídrico y el ácido fosfórico concentrado caliente.

4. Ciclo de Mantenimiento: Se recomienda la inspección de limpieza cada 2000 horas de funcionamiento; se puede utilizar la limpieza por ultrasonidos con etanol anhidro.

Servicio Postventa

Proporciona un período de garantía extendido de 24 meses con soporte técnico in situ disponible. Establece archivos exclusivos de clientes y ofrece recordatorios de mantenimiento regulares. Se proporcionan soluciones para problemas de calidad urgentes en un plazo de 48 horas.

Preguntas Frecuentes

P1: ¿Cuál es la vida útil esperada en condiciones de alta temperatura y alta velocidad?
A1: En condiciones de 600°C y una velocidad de 3000 rpm, la vida útil continua puede superar las 8000 horas.

P2: ¿Admiten la personalización de estructuras complejas?
A2: Sí, se admiten pedidos personalizados basados en dibujos, con dimensiones máximas de procesamiento de hasta 300 × 300 × 150 mm y una apertura mínima de 0,8 mm.

P3: ¿Cómo lograr una conexión fiable con una base metálica?
A3: Se recomienda el método de ajuste por contracción o adhesivos cerámicos especiales; podemos proporcionar soluciones técnicas de conexión a juego.