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Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
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Riel Guía de Cerámica de Nitruro de Silicio de Precisión - Ligero, Aislante Eléctrico y Resistente al Calor Extremo para Aplicaciones de Alta Temperatura

Detalles del producto

Lugar de origen: Hecho en China, Zhejiang, Jinhua

Nombre de la marca: Dayoo

Certificación: GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015

Número de modelo: depende del producto real

Condiciones de pago y envío

Cantidad de orden mínima: según lo negociado y acordado

Precio: as negotiated and agreed

Detalles de empaquetado: Cartón, caja de madera

Tiempo de entrega: depende del producto real

Condiciones de pago: ENGAÑAR

Capacidad de la fuente: fábrica

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Resaltar:

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Aspereza:
0.1um
Resistencia a la flexión:
850 a 900 MPa
Color:
gris
Tipo:
Piezas de cerámica
Logo:
Grabado láser
Resistencia a la flexión:
> 750 MPa
Forma:
Personalizado
Constante dieléctrica:
9
Color:
gris
Longitud de alambre:
300 mm
Rango de tamaño:
0.5 mm-100 mm
Dureza a la fractura:
6 a 7 (MPa•m1/2)
Densidad:
3.2-3.3 G/cm3
Conductividad térmica:
25 a 30 W/mK
Voltaje:
110-220V
Aspereza:
0.1um
Resistencia a la flexión:
850 a 900 MPa
Color:
gris
Tipo:
Piezas de cerámica
Logo:
Grabado láser
Resistencia a la flexión:
> 750 MPa
Forma:
Personalizado
Constante dieléctrica:
9
Color:
gris
Longitud de alambre:
300 mm
Rango de tamaño:
0.5 mm-100 mm
Dureza a la fractura:
6 a 7 (MPa•m1/2)
Densidad:
3.2-3.3 G/cm3
Conductividad térmica:
25 a 30 W/mK
Voltaje:
110-220V
Riel Guía de Cerámica de Nitruro de Silicio de Precisión - Ligero, Aislante Eléctrico y Resistente al Calor Extremo para Aplicaciones de Alta Temperatura
Reel de guía cerámica de nitruro de silicio de precisión ligero, aislante eléctricamente y construido para calor extremo
Resumen del producto
Este carril guía de I-beam de nitruro de silicio cerámico se fabrica utilizando tecnología de sinterización por prensado en caliente, con una textura mate gris oscuro uniforme con una superficie de suelo de precisión.La innovadora estructura simétrica de la viga I combina un cuerpo principal alargado con protuberancias rectangulares verticales en ambos extremos y en el centro para formar una estructura estable de tres puntos de apoyoEste diseño garantiza una resistencia estructural suficiente al tiempo que logra una funcionalidad de posicionamiento de guía precisa, por lo que es particularmente adecuado para aplicaciones de equipos automatizados de alta precisión.
Aplicaciones principales
  • Equipo de alta temperatura: rieles de guía de transporte de los hornos de tratamiento térmico, líneas de rodamientos de los hornos de sinterización
  • Maquinaria de precisión: rieles de guía lineal de máquinas herramienta CNC, componentes de guía de instrumentos de medición de precisión
  • Equipo automatizado: Pistas de posicionamiento del brazo robótico, rieles de guía de transporte automatizados de la línea de producción
  • Fabricación de semiconductores: rieles de guía de transferencia de obleas, componentes de guía de equipos de vacío
  • Equipo especial: Esquinas de guía de equipos de pulverización a alta temperatura, mecanismos de guía de máquinas de procesamiento láser
Ventajas del producto
  • Resistencia estructural muy alta: resistencia a la compresión ≥ 2400 MPa, resistencia a la flexión ≥ 720 MPa
  • Resistencia al desgaste excepcional: dureza de Vickers ≥1580 HV, vida útil 8 veces mayor que los rieles de guía de aleación
  • Excelente estabilidad térmica: temperatura de funcionamiento continuo -60°C ∼1380°C
  • Bajo coeficiente de fricción: coeficiente de fricción dinámico ≤ 0.15, sin necesidad de lubricación adicional
  • Estabilidad dimensional precisa: coeficiente de expansión térmica 3.1 * 10 - 6 ° C, lo que garantiza una precisión a altas temperaturas
Especificaciones técnicas
Indicador de rendimiento Parámetro técnico
Composición del material Si3N4 ≥ 97,2%
Tratamiento de la superficie Las partes de las máquinas de moldeado de precisión (Ra=0,4-0,6 μm)
Densidad de volumen 3.27 g/cm3
La rectitud ≤ 0,01 mm/100 mm
La superficie es plana ≤ 0,008 mm
Temperatura de funcionamiento -60°C ∼1380°C
Coeficiente de expansión térmica 3.1*10−6/°C
Fractura de la dureza 7.8 MPa*m1/2
Proceso de fabricación
Ultra-fine powder formulation → Hot pressing casting → Vacuum debinding → Hot pressing sintering → Three-dimensional rough grinding → Precision guide rail grinding → End face precision machining → Ultrasonic cleaning → CMM inspection → Anti-vibration packaging
Guías de uso
  1. Nivel de precisión de uso durante la instalación para garantizar una rectitud ≤ 0,02 mm/m
  2. Se recomienda un espacio libre de ajuste de 0,03-0,08 mm, evitar ajustes ajustados
  3. Reserva de espacio libre de expansión térmica cuando se utiliza en entornos de alta temperatura
  4. Limpie regularmente la superficie del carril de guía, recomienda revisar el desgaste cada 500 horas
  5. Evitar las cargas de impacto, garantizar una distribución uniforme de la fuerza
Compromiso de servicio
  • Período de garantía de calidad de 24 meses
  • Guía gratuita de instalación y depuración
  • Apoyo a los servicios de tamaño personalizado
  • Proveer apoyo técnico in situ
  • Servicios de mantenimiento de por vida
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las ventajas de la estructura del haz I?
A: La estructura de la viga en I logra un peso ligero al tiempo que garantiza la rigidez, con un diseño de tres puntos de apoyo que mejora la estabilidad
P: ¿Cómo se garantiza la rectitud del producto?
A: Con máquinas de rectificación de precisión de guía, la rectitud puede alcanzar 0,01 mm/100 mm
P: ¿Se mantiene la estabilidad dimensional en ambientes de alta temperatura?
R: Los ensayos muestran una tasa de cambio de dimensiones < 0,015% después de 500 horas a 1000 °C
P: ¿Cuál es la longitud máxima procesable?
A: Actualmente, la longitud máxima del carril de guía del haz I procesable es de 1200 mm.
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