Guía de riel con viga en I de cerámica de nitruro de silicio - Componente estructural de guía de precisión resistente a altas temperaturas

Esquela de guía de I-beam cerámica de nitruro de silicio - Componente estructural de guía de precisión resistente a altas temperaturas

Resumen del producto

Este producto es un carril guía de I-beam de nitruro de silicio fabricado con tecnología de sinterizado por prensado en caliente, con una textura mate gris oscuro uniforme con una superficie de suelo de precisión.El producto adopta una innovadora estructura simétrica de haz I, que combina un cuerpo principal alargado con protuberancias rectangulares verticales en ambos extremos y en el centro para formar una estructura estable de tres puntos de apoyo.Este diseño garantiza una resistencia estructural suficiente al tiempo que logra una funcionalidad de posicionamiento de guía precisa, por lo que es particularmente adecuado para aplicaciones de equipos automatizados de alta precisión.

Aplicaciones principales

• Equipos de alta temperatura: rieles de guía para el transporte de los hornos de tratamiento térmico, rodamientos para los hornos de sinterización
• Maquinaria de precisión: rieles de guía lineales de máquinas herramienta CNC, componentes de guía de instrumentos de medición de precisión
• Equipo automatizado: Pistas de posicionamiento del brazo robótico, rieles de guía de transporte automatizados de la línea de producción
• Fabricación de semiconductores: rieles de guía de transferencia de obleas, componentes de guía de equipos de vacío
• Equipo especial: Esquinas de guía de equipos de pulverización a alta temperatura, mecanismos de guía de máquinas de procesamiento láser

Ventajas del producto

→ Resistencia estructural muy alta: resistencia a la compresión ≥ 2400 MPa, resistencia a la flexión ≥ 720 MPa
→ Resistencia al desgaste excepcional: dureza de Vickers ≥1580 HV, vida útil 8 veces más larga que los rieles de guía de aleación
→ Excelente estabilidad térmica: temperatura de funcionamiento continua -60°C ∼1380°C
→ Bajo coeficiente de fricción: coeficiente de fricción dinámico ≤ 0.15, sin necesidad de lubricación adicional
→ Estabilidad dimensional precisa: coeficiente de expansión térmica 3.1 × 10−6/°C, lo que garantiza una precisión a altas temperaturas

Especificaciones técnicas

Proceso de fabricación

Ultra-fine powder formulation → Hot pressing casting → Vacuum debinding → Hot pressing sintering → Three-dimensional rough grinding → Precision guide rail grinding → End face precision machining → Ultrasonic cleaning → CMM inspection → Anti-vibration packaging

Guías de uso

1. Nivel de precisión de uso durante la instalación para garantizar una rectitud ≤ 0,02 mm/m

2. Se recomienda un espacio libre de ajuste de 0,03-0,08 mm, evitar ajustes ajustados

3. Reserva de espacio libre de expansión térmica cuando se utiliza en entornos de alta temperatura

4. Limpie regularmente la superficie del carril de guía, recomienda revisar el desgaste cada 500 horas

5. Evitar las cargas de impacto, garantizar una distribución uniforme de la fuerza

Compromiso de servicio

• período de garantía de calidad de 24 meses
• Guía gratuita de instalación y depuración
• Apoyo a los servicios de tamaño personalizado
• Prestación de apoyo técnico in situ
• Servicios de mantenimiento de por vida

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las ventajas de la estructura del haz I?
A: La estructura de la viga en I logra un peso ligero al tiempo que garantiza la rigidez, con un diseño de tres puntos de apoyo que mejora la estabilidad

P: ¿Cómo se garantiza la rectitud del producto?
A: Con máquinas de rectificación de precisión de guía, la rectitud puede alcanzar 0,01 mm/100 mm

P: ¿Se mantiene la estabilidad dimensional en ambientes de alta temperatura?
R: Los ensayos muestran una tasa de cambio de dimensiones < 0,015% después de 500 horas a 1000 °C

P: ¿Cuál es la longitud máxima procesable?
A: Actualmente, la longitud máxima del carril de guía del haz I procesable es de 1200 mm.