Aislamiento, resistencia al desgaste, estabilidad: análisis exhaustivo de cerámicas de aluminio de alto rendimiento

Aislamiento, resistencia al desgaste, estabilidad: análisis exhaustivo de cerámicas de aluminio de alto rendimiento

Introducción del producto
La cerámica de alumina es un material cerámico industrial avanzado con α-alumina (Al2O3) como fase cristalina principal, reconocido por sus excelentes propiedades aislantes, excelente resistencia al desgaste,y superior estabilidad mecánicaFabricado con materias primas de alta pureza y procesos de sinterización avanzados, presenta una microstructura densa y una distribución uniforme del material.lo que lo convierte en una opción de material ideal para aplicaciones industriales de gama alta.

Principales aplicaciones

• Industria eléctrica: aisladores de alta tensión, componentes de interruptores, accesorios de aislamiento de líneas de transmisión

• Equipo mecánico: revestimientos resistentes al desgaste, anillos de sellado mecánicos, guías de sistemas de transporte

• Industria electrónica: sustratos de circuitos, envases de semiconductores, conectores al vacío

• Minería y metalurgia: Revestimientos de bombas de lodo, componentes de pantallas, piezas de desgaste de trituradoras

• Sector químico: revestimientos de reactores, sellos de válvulas, tuberías resistentes a la corrosión

• Militares y aeroespaciales: Cúpulas de buscadores de misiles, componentes de aislamiento térmico de naves espaciales

Ventajas del producto

• El aislamiento es excelente: resistencia dieléctrica > 18 kV/mm, resistencia volumétrica > 1014 Ω·cm

• Resistencia al desgaste superior: dureza de hasta HRA 88-90, 266 veces más resistente al desgaste que el acero de manganeso

• Estabilidad estructural: resistencia a la compresión > 2500 MPa, resistencia a la flexión > 300 MPa

• Resistencia a la corrosión: Resistencia a ácidos y álcalis fuertes, rango de tolerancia de pH 0-14

• Resistencia a altas temperaturas: temperatura de servicio a largo plazo de hasta 1600°C

• Estabilidad dimensional: coeficiente de expansión térmica de 6,5 × 10−6/°C, cambios dimensionales mínimos

Cuadro de parámetros de las especificaciones

Flujo del proceso

1. Selección de la materia prima: 99,99% de alumina en polvo de alta pureza

2. Diseño de la fórmula: adición precisa de ayudas y modificadores de sinterización

3. Molino y mezcla de bolas: mezcla completa con molino de bolas planetario

4. Granulación por pulverización: preparación de polvo granulado de flujo libre

5. Presión en seco: proceso de moldeo de presión bidireccional

6. Presión isostática: tratamiento de densificación a alta presión de 200 MPa

7. Sinterización a altas temperaturas: 1650-1800°C Sinterización protegida por atmósfera

8. Mecanizado de precisión: rectificación CNC con precisión a nivel de micrones

Instrucciones de uso

1. Utilice herramientas especiales durante la instalación para evitar impactos mecánicos

2. Reservar espacios de expansión térmica apropiados cuando se conecta con piezas metálicas

3. Inspeccionar regularmente el estado de la superficie en entornos corrosivos

4. Evite el enfriamiento y el calentamiento rápidos en condiciones de trabajo de alta temperatura

5. Limpie las superficies con regularidad para mantener el rendimiento del aislamiento

6. Conservar en condiciones a prueba de humedad y de impacto, preferiblemente en el embalaje original

Servicio postventa

• 18 meses de garantía de calidad del producto

• Consulta técnica gratuita de por vida

• Respuesta rápida en 48 horas a las necesidades del cliente

• Servicios de orientación para la instalación in situ

• Establecimiento de registros de uso del cliente

• Seguimiento periódico de las condiciones de uso

Preguntas frecuentes

1. P: ¿El rendimiento aislante de la cerámica de alumina se ve afectado por la humedad?
   R: Casi no se ve afectado; mantiene un aislamiento excelente incluso en entornos de 100% de humedad.

2. P: ¿Cómo se cuantifica y compara la resistencia al desgaste?
   R: 266 veces más resistente al desgaste que el acero de manganeso y 5-8 veces más que la cerámica ordinaria.

3. P: ¿Se pueden mecanizar formas complejas?
   R: Se pueden mecanizar varias piezas de forma compleja, con una apertura mínima de hasta 0,2 mm.

4. P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?
   R: Uso a largo plazo a 1600°C, uso a corto plazo hasta 1800°C.