Materiales cerámicos de nitruro de silicio resistentes a altas temperaturas para componentes de motores de automóviles y piezas de turbinas de gas

Materiales cerámicos de nitruro de silicio resistentes a altas temperaturas para componentes de motores de automóviles y piezas de turbinas de gas

Resumen del producto
Este producto está fabricado a partir de un material cerámico de nitruro de silicio (Si3N4) de alto rendimiento, con una estructura cilíndrica gris oscuro con una superficie pulida de precisión densa y uniforme.Diseñada como un tubo hueco abierto en ambos extremos, está disponible en dos especificaciones estándar (corta y larga) con una suavidad de superficie interna de Ra ≤ 0,2 μm. Aprovechando las propiedades físicas excepcionales de la cerámica de nitruro de silicio,Este tubo mantiene un rendimiento mecánico estable en condiciones duras como altas temperaturas, corrosión y desgaste, por lo que es un componente básico ideal para equipos industriales de precisión.

Aplicaciones principales

• Las demás partes de las máquinas y aparatos de ensamblaje

• Componentes de rodillos guía en equipos de manipulación de obleas de semiconductores

• Tubos de transferencia de medios corrosivos en procesos químicos

• Las demás máquinas de corte por láser

• Casas de protección aislantes para sensores de alta temperatura

Ventajas clave

• Resistencia a la flexión ≥ 600 MPa, dureza HRA 92-94

• Resistencia a temperaturas de hasta 1300°C (en atmósfera oxidante), resistencia a los golpes térmicos ΔT ≥ 800°C

• Resistencia al desgaste 5-8 veces mayor que la cerámica de alumina

• Resistente a la corrosión ácida y alcalina (excepto ácido fluorhídrico)

• Bajo coeficiente de expansión térmica (3,2 × 10−6/K), excelente estabilidad dimensional

• Resistencia al aislamiento > 1014 Ω·cm

Cuadro de especificaciones

Proceso de fabricación
Raw material formulation → Spray drying → Cold isostatic pressing (CIP) → CNC machining → Gas pressure sintering → Internal & external cylindrical grinding → Ultrasonic testing → End face finishing → Dimensional screening → Vacuum packaging.

Instrucciones de uso

1. Utilice herramientas de expansión específicas para la instalación; evite el impacto directo.

2. Se recomienda el ajuste de interferencia con piezas metálicas: 0,02-0,05 mm.

3. Se recomienda la instalación vertical cuando se transportan medios que contengan partículas.

4. Inspeccione regularmente la pared interna para detectar el desgaste (intervalo recomendado: 2000 horas).

Servicio postventa

• 24 meses de garantía extendida

• Se admiten tamaños no estándar personalizados (solución proporcionada en un plazo de 3 días hábiles).

• Los vídeos de instrucciones de instalación están disponibles.

• Se mantienen archivos dedicados de calidad de los clientes.

Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es la presión máxima que puede soportar?
R: Las especificaciones cortas soportan una presión ≥ 80 MPa, las especificaciones largas ≥ 50 MPa (requiere un cálculo basado en dimensiones específicas).

P: ¿Se puede realizar el mecanizado secundario?
R: Se admite el pulido de la pared interna, el chanfrado de los extremos y otros procesos de acabado (se deben proporcionar los requisitos del proceso).

P: ¿Cuáles son las ventajas en comparación con los tubos de zirconio?
R: Resistencia térmica superior (en 400 °C) y conductividad térmica (3 veces mayor), por lo que es más adecuado para escenarios de disipación de calor a altas temperaturas.