Cerámica de Alúmina: El Material Definitivo para la Fabricación de Alta Gama en Aplicaciones Electrónicas, Industriales y Médicas

Cerámica de Alúmina: El Material Definitivo para la Fabricación de Alta Gama en Aplicaciones Electrónicas, Industriales y Médicas

La base del soporte de fijación de cerámica de alúmina está hecha de material Al₂O₃ de alta pureza (96%-99.9%), diseñado para aplicaciones de alta estabilidad, resistentes a la corrosión y aislantes. Presenta dureza ultra alta (Mohs 9), bajo coeficiente de expansión térmica (7-8×10⁻⁶/°C), y excelente resistencia a la corrosión química, lo que lo hace ideal para las necesidades de fijación y soporte en semiconductores, equipos láser, instrumentos de precisión y más.

Aplicaciones Principales

• Instrumentos de Precisión: Soportes de plataformas ópticas, bases de montaje de sensores

• Equipos de Semiconductores: Soportes de cámaras de vacío, bases de rieles de transferencia de obleas

• Maquinaria Industrial: Soportes de hornos de alta temperatura, bases de posicionamiento de equipos automatizados

• Dispositivos Médicos: Fijaciones de sistemas de imagen, mesas de soporte de instrumentos quirúrgicos

• Sector Energético: Soportes de pilas de combustible, montajes de aislamiento de alto voltaje

Ventajas Clave

✅ Rigidez Ultra Alta: Resistencia a la flexión ≥300MPa, sin deformación bajo carga a largo plazo
✅ Resistencia a Entornos Extremos: Rendimiento estable de -60°C a 1600°C, resistente a ácidos y álcalis
✅ Aislamiento y Anti-Estático: Resistividad volumétrica >10¹⁴Ω·cm, elimina la interferencia electromagnética
✅ Compatibilidad de Precisión: Admite personalización de tolerancia dimensional de ±0.01mm
✅ Diseño Ligero: Densidad 3.8g/cm³, 40% más ligero que el metal

Especificaciones Técnicas

Proceso de Producción

1. Formación de Polvo: Prensado en seco/moldeo por inyección (estructuras complejas)

2. Sinterización a Alta Temperatura: Sinterización en atmósfera de hidrógeno a 1650°C para densificación

3. Mecanizado de Precisión: Rectificado CNC + perforación láser (precisión ±5μm)

4. Tratamiento de Superficie: Pulido/chorro de arena/recubrimiento (según sea necesario)

5. Inspección Completa: Medición CMM + prueba de voltaje de aislamiento

Instrucciones de Uso

⚠️ Notas de Instalación:

• Evitar la concentración de tensión localizada; utilizar juntas elásticas para amortiguar

• Asegurar que las superficies de contacto estén limpias para evitar arañazos de partículas

• Se recomienda precalentar para uso a alta temperatura (<5°C/min de velocidad de calentamiento)

• Evitar el contacto con ácido fluorhídrico (corroe la cerámica)

Servicio Postventa

• Soporte Técnico: Informes gratuitos de análisis de simulación mecánica

• Personalización: Dibujos 3D → prototipado (7 días hábiles)

• Respuesta de Emergencia: Soluciones de reemplazo en 48 horas

Preguntas Frecuentes

P: ¿Se pueden mecanizar orificios roscados o estructuras complejas?
R: Admite orificios roscados M1.6~M12; las estructuras complejas requieren un grosor de pared ≥0.5mm

P: ¿Ventajas sobre los soportes metálicos?
R: No magnético, a prueba de óxido, deformación térmica solo 1/5 del metal

P: ¿Capacidad de carga máxima?
R: Las piezas estándar soportan una carga estática ≥500kg/cm² (el valor exacto depende de la estructura)

P: ¿Tratamiento antideslizante disponible?
R: Chorro de arena microtexturizado opcional (coeficiente de fricción ajustable 0.3~0.8)