Productos de alumina personalizados para componentes resistentes a altas temperaturas y corrosión

Productos de alumina personalizados para componentes resistentes a altas temperaturas y corrosión

Nuestros componentes cerámicos de alumina de alta precisión utilizan material Al2O3 ultrapuro (pureza ≥95%) diseñado específicamente para aplicaciones de instrumentación de precisión.Con acabado de superficie a nivel de nanómetro (Ra≤0.05μm) y precisión dimensional a nivel de micrones (± 0.005mm), estos componentes cumplen con los requisitos más exigentes en equipos de semiconductores, instrumentos ópticos y dispositivos médicos.

Principales aplicaciones

• Fabricación de semiconductores: brazos para el manejo de obleas, revestimientos de cámaras de vacío, boquillas de plasma

• Instrumentación óptica: monturas de espejos láser, conjuntos de hendiduras de espectrómetro, plataformas de referencia de interferómetro

• Equipo de análisis médico: Fuentes de iones del espectrómetro de masa, columnas cromatográficas de cerámica, módulos de ciclo térmico de PCR

• Investigación científica: Flanges de UHV, plataformas experimentales criogénicas, óptica de radiación sincrotrón

• Metrología industrial: puntas de sonda CMM, bloques de referencia del profilómetro de superficie, placas giratorias de prueba de redondez

Características sobresalientes

¿Qué quieres decir?Mecanizado de ultra-precisión: Precisión del perfil ≤ 0,1 μm, tolerancia angular ± 5 segundos de arco
¿Qué quieres decir?Estabilidad excepcional: CTE 7,2±0,1×10−6/°C (20-100°C)
¿Qué quieres decir?Superficie muy limpia: Contenido de iones metálicos < 1 ppm
¿Qué quieres decir?Personalización funcional: Zonas integradas conductoras/isolantes/antistáticas
¿Qué quieres decir?Resistencia ambiental: Tolerancia a la radiación > 106Gy, velocidad de desgasificación < 10−11 Pa·m3/s

Especificaciones técnicas

Proceso de fabricación de precisión

1. Procesamiento de polvos ultrafinos: Granulación con pulverizador de alumina de 50 nm

2. Presión isostática: Presión isostática en frío de 200 MPa

3. Sinterización de la atmósfera: Sinterización en atmósfera de hidrógeno a 1700°C

4. Mecanizado de ultra-precisión: EDM de alambre lento de 5 ejes + molienda de diamantes

5. Procesamiento en salas limpias: Clase 100 Limpieza por ultrasonidos

6. Inspección completa: Interferometría de luz blanca + verificación dimensional completa CMM

Uso y mantenimiento

▷ Utilice herramientas de sala limpia y guantes ESD durante la instalación
▷ Temperatura de funcionamiento recomendada: -60°C a 450°C
▷ Evite los medios de corrosión fuertes (HF, ácido fosfórico caliente, etc.)
▷ Se recomienda la limpieza del plasma cada 500 horas de funcionamiento
▷ Condiciones de almacenamiento: 22±1°C, 45±5% de HRC

Compromiso de servicio
✔ Consultoría técnica de aplicaciones gratuita
✔ Servicio de pedidos urgentes de 72 horas
✔ Trazabilidad del rendimiento del producto durante 10 años
✔ Embalaje de la sala limpia + opciones de envío de purga de nitrógeno

Preguntas frecuentes técnicas

P: ¿Puede cumplir con las normas ISO-10110 de superficies ópticas?
A: Capaz de una planitud óptica λ/20@632.8 nm

P: ¿Ofrece soluciones de cerámica conductiva?
A: Resistencia de superficie personalizable 104-1010Ω

P: ¿Dimensiones máximas de una sola pieza?
A: Capacidad de corriente de 300×300×50 mm (se dispone de conjuntos más grandes)

P: ¿Cómo se garantiza el rendimiento UHV?
R: El proceso especial de sinterizado permite una salida de gases menor que la mayoría de los metales